分切機電氣控制方式的液壓沖擊
分切機所謂液壓沖擊，就是機器在突然啟動、停機、變速或換向時，由于流動液體和運動部件慣性的作用，使系統內瞬時出現很高的壓力。液壓沖擊不僅影響液壓系統的性能穩(wěn)定性和工作可靠性，還會引起振動和噪聲以及連接件松動等現象，甚至使管路破裂、液壓元件和測量儀表損壞，在高壓、大流量的系統中其后果更嚴重。因此，預防液壓沖擊很重要。預防液壓沖擊的方法有很多，如針對具體的液壓回路和工況對液壓元件結構進行改進，也可在液壓回路中增加各類輔助液壓元件等，以下介紹的內容是通過電氣控制方式預防液壓沖擊的幾種方法。
1、分切機編寫此類液壓系統控制方案的程序員必須有以下編程思路：啟動液壓閥時先輸出電磁閥控制信號，然后輸出系統壓力流量控制信號，關閉液壓閥時先清零系統壓力控制信號，然后再關閉液壓閥控制信號，這樣就可以保證開關液壓閥時系統環(huán)境是低壓或者是無壓狀態(tài)，可以有效降低液壓沖擊。在此過程中增加的延時環(huán)節(jié)一般取0.1秒(100毫秒)為宜，因為液壓系統的響應時間一般為十毫秒級別，時間過長會影響系統的響應速度，時間太短起不到減少液壓沖擊的目的。
2、有效靈活的利用比例壓力流量信號輸出斜坡將可以大大提高液壓系統平穩(wěn)性和控制精度。一般情況下，程序中每個動作都會設置不同的壓力流量上升下降斜坡，默認值設定為最快(即0秒)，根據不同的動作要求可以更改數值，最大為9.9秒，例如在系統鎖模上壓時，可以適當增加壓力上升斜坡，這樣就可以避免鎖模壓力過沖的問題。
分切機采用電氣方式預防液壓沖擊問題的優(yōu)點是比較簡潔、方便和高效，不需要對液壓系統進行更大的調整，但其最大的缺陷是降低了系統的響應速度，并且不能解決所有的液壓沖擊問題，所以要從根本上解決液壓沖擊問題需要從液壓回路和液壓元件上著手。