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復卷機成品黏結的技巧 1、進步涂膠量,涂膠量太少或有些基材外表未涂覆膠黏劑，會致使復合時兩基材難以貼合。咱們能夠選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及削減刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來添加基材外表的涂膠量。關于一些塑料薄膜基材，能夠在涂布前進行電暈處置，使其外表起毛惠普，然后進步基材吸附膠黏劑的才能，使其外表的涂膠量添加。 2、選用適宜的烘干溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材枯燥時受熱溫度過高或通過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，然后損壞膠黏劑的黏結才能。枯燥溫度太低廠商信息，則膠黏劑固化不完全，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且通過一段時間后，復合膜中易構成氣泡，損壞商品的復合質(zhì)量。當然咱們可選擇耐高溫和耐蒸煮性杰出的膠黏劑數(shù)碼印刷機，以習慣較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。 3、恰當添加復合壓力復合壓力過大或復合輥兩頭壓力不均，會引起復合膜外表皺褶,復合后皺褶處構成空地道，影響制品黏結牢度。恰當添加復合壓力有利于進步復合的黏結力。別的，為了進步復合膜的黏結作用和質(zhì)量乳品包裝，要盡量防止異物、塵埃等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合外表上。